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沖壓模具數字化快速成形技術研究

時間:2017-05-02   瀏覽次數:816

       對中小生產企業來說,采用數字化快速成形技術可提高生產效率,減少沖壓模具生產制造成本,同時建立了自動上下料、模具庫智能換裝、模具組合調試等多項平臺,為沖壓模具制造業提供了先進的技術支撐。未來,數控沖壓模具將成為行業的主流趨勢,單元沖壓模具快速成形也會是一種更加先進的科技。 
    
       1 沖壓模具
 
       沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具或冷沖模。隨著工業控制技術快速發展,傳統工業控制模式得到了優化升級,新型控制系統成為控制體系的操控平臺。例如,橡膠塑料工業模具采用數字化技術,可對原材料進行深度加工處理,確保成形模具產品符合性能標準要求,實現了模具結構層次的綜合化升級。
 
       2 沖壓模具數字化發展
 
       數字控制器是現代控制系統的核心裝置,用其建立多功能控制方案具有可行性特點,改變了現代工業控制系統的可利用標準。“數字化”是沖壓模具發展的必然趨勢,利用數字化編碼取代人工編碼操作,為沖壓模具生產提供科學的指導。例如,數字化編碼鈑件成形中,可利用數字系統將鈑件形狀分割為不同的圖像,利用這些簡單元素執行數字合成,最后組合成為所需的圖形。將被加工鈑金件看成一個可被分割的平面圖形,對分割出來的簡單圖形元素進行數字化處理,即按其方位進行定位編碼。
 
       3 數控單元沖壓模具快速成形技術
 
       3.1 結構設計
 
       快速成形模具機構示意圖如圖1所示,上模為凸模機構,光電頭安裝在上模板下方以檢測凸模的起落;坯料的裝夾要根據不同的需要進行設計;料板由步進電機控制絲杠分X,Y方向驅動;下模為凹模機構,直接安裝在工作臺上。
 
 
    圖1 快速成形模具機構圖 
 
       3.2 系統設計
 
       (1)電機驅動
 
       數字控制是利用數字概念建立的新型控制平臺,從多元化控制角度出發,對數字模具結構進行升級改造,利用數字語言、數字系統、數字平臺等完成的控制,本質上是借助計算機平臺的數字控制體系。步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執行機構,可分為永磁式、反應式、混合式等3種,根據實際需要進行選擇。一般來說,沖壓模具要考慮各種因素產生的能耗問題,以及電機運轉承受的力學荷載,從而提高系統功能模式的運行效率,這些都是體現快速成形技術的標準要求。


 
 
 
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