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《模具工業》編輯委員會

名譽主任委員:曹春華 褚克辛 曹延安

主任委員:武兵書

副主任委員(按姓氏筆畫排):
申長雨院士 盧秉恒院士 葉 軍
阮雪榆院士 李志剛   李德群院士
陳蘊博院士 趙紅一   鐘志華院士
崔 昆院士

委員(按姓氏筆畫排列):
孔 嘯  王 沖  王耕耘  王敏杰  王新云
劉全坤  劉春太  劉 斌  劉德普  朱曉兵
米永東  許發樾  阮 鋒  吳國峰  吳曉春
張 平  張恭運  張嘉敏  李建軍  李明輝
楊立群  楊 健  陳文琳  陳迎志  陳靜波
周永泰  周華民  周芝福  周 建  林建平
施良才  趙 震  夏琴香  郭 成  常世平
黃紹滸  彭響方  蔣 鵬  韓長茂  鮑明飛
廖宏誼  蔡考群  蔡紫金

主  管:中國機械工業集團有限公司

主  辦:桂林電器科學研究院有限公司

編輯出版:《模具工業》編輯部

主  編:王 沖

執行主編:李 捷

編輯部:劉靜  歐艷  李強

廣告部:蔣明周  黃嵐霞

地  址:廣西桂林市東城路8號

郵政編碼:541004

編輯部:0773-5605772 5888405
    5888145

廣告部:0773-5888172 5888372
    5861906

發行部:0773-5861906、5888372

傳  真:0773-5888375

電子信箱:mjgy1975@163.com

網  址:www.www.mythsa.com

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

總發行:桂林市郵局

訂閱處:全國各地郵局

郵發代號:48-31

國內定價:10.00元

國外代號:M5684

國外代理:中國國際圖書貿易集團公司

國外定價:$10.00

 

辦刊宗旨:

為行業服務,為企業服務,

為讀者服務,推動模具技術發展。

 

戰略合作單位:

 

空心薄壁鋁型材擠壓數值模擬與模具優化設計

時間:2018-12-20   來源:《模具工業》   作者:周曉遠,陳文琳,潘鵬林,阮祥明,吉宏選   瀏覽次數:523

標題:空心薄壁鋁型材擠壓數值模擬與模具優化設計

作者:周曉遠1,陳文琳
1,潘鵬林1,阮祥明2,吉宏選2(1.合肥工業大學材料科學與工程學院,安徽合肥230009;2.安徽生信鋁業股份有限公司,安徽宣城242000)

摘要:采用專業鋁型材擠壓成形有限元軟件對空心薄壁鋁型材進行分析研究,模擬了穩態擠壓成形過程,計算擠出型材斷面上的流速均方差,以此作為衡量流速均勻程度的指標,并統計擠出型材的最高溫度和最低溫度作為衡量型材擠出溫度的指標。結果發現初始模具結構中金屬材料流速不均勻,型材溫度偏高,通過設計二級焊合室及增設阻流塊使模具擠壓出口速度變得均勻,改善出口流速,降低型材出口溫度。此外,還比較了2 種優化方法發現增加阻流塊的模具溫度和所受壓力更低,模具的磨損更小,延長了模具使用壽命。

關鍵詞:鋁型材擠壓;速度均方差;有限元分析;模具結構優化

中圖分類號:TG376 文獻標識碼:B 文章編號:1001-2168(2018)12-0058-08

DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2018.12.013

Numerical simulation and the die optimization design of hollow thin-wall aluminum extrusion

ZHOU Xiao-yuan1, CHEN Wen-lin1, PAN Peng-lin1, RUAN Xiang-ming2, JI Hong-xuan2 (1.School of Materials Science and Engineering, Hefei University of Technology, Hefei, Anhui 230009, China; 2.Anhui Shengxin Aluminum Co., Ltd., Xuancheng, Anhui 242000, China)

Abstract: The professional finite element software system for aluminum profile extrusion forming was used to analyze and study the hollow thin-walled aluminum profiles. The steady-state extrusion process was simulated and the variance of the flow velocity on the cross-section of the extruded profile was calculated as a measure of the uniformity of the flow rate. In addition, the maximum and the minimum temperature of the extruded profile were also used as indicators for measuring the extrusion temperature of the profile. The calculation results showed that the flow velocity of the metal material in the initial mould
structure was not uniform and the profile temperature was high. By designing the secondary welding chamber and adding the choke block, the speed of the die extrusion outlet became uniform, the outlet flow rate was improved, and the exit temperature of the profile was lower. Furthermore, it was found that the temperature and the pressure of the die with increasing the choke block were lower by comparing the two optimization methods, so that the wear of the mould was reduced, and the service life was prolonged.

Key words: aluminum extrusion; SDV; finite element analysis; mould structure optimization
 
 
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